ESSERT Robotics

Zusammenfassung

Die Marke LAMY steht weltweit für hochwertige Design-Schreibgeräte von zeitlos moderner Ästhetik und perfekter Funktionalität. Als unabhängiges Familienunternehmen bekennt sich Lamy seit der Gründung 1930 konsequent zum einzigen Produktionsstandort Heidelberg und garantiert so beständig höchste Qualität „Made in Germany“.

Für das Traditionsunternehmen liegt das Augenmerk in den kommenden Jahren auf der Automation der Endmontage – sowohl im Hinblick auf Baugruppen-Vormontagen als auch komplette Schreibgeräte.

"Unser Ziel ist es bis 2024/2025 vor allem die Montage unserer Schreibgeräte aus dem mittleren Stückzahlensegment zu automatisieren. In den vergangenen Jahren lag der Fokus im High Volume Bereich. Hier ging es vorrangig um Takt, Stückzahl, Qualität. Den Bereich High-Volume haben wir mittlerweile sehr gut abgedeckt. Wir haben Lösungen gefunden, die sich auf ein Produkt mit hoher Ausbringung konzentrieren. Nun konzentrieren wir uns auf Flexibilität in Bezug auf alternative Produkte oder Prozesse."

Ronny Brengartner, Leiter der Fertigung und Logistik bei LAMY
Für die Planung und Umsetzung eines ersten Innovationsprojektes, bei dem Kunststoffteile verschiedener Tintenroller-Serien per Ultraschallschweißverfahren verschweißt werden, setzt das Unternehmen auf die flexible Automationsplattform von ESSERT Robotics und deren langjährige Expertise bei Low Volume / High Mix Lösungen.

"Aktuell haben wir uns gemeinsam mit ESSERT dem System der LAMY safari und LAMY AL-Star Tintenroller gewidmet. Hierbei werden das Vorderteil und die Spitze (beides aus Kunststoff) per Ultraschallschweißverfahren verschweißt. Im letzten Schritt wird ein Zier-Ring montiert, bzw. aufgerastet.“ erklärt Brengartner.

Die Herausforderung

Die Herausforderungen liegen für LAMY in der Komplexität ihrer Endprodukte.

Eine Vielzahl von unterschiedlichen Einzelteilen aus verschiedenen Werkstoffen müssen in mehreren Einzelschritten montiert werden. Dabei erschweren Designs, Geometrien und die empfindlichen Oberflächen einiger Schreibgeräte die Umsetzung einer vollautomatischen Montagelösung. Hier gilt es die ideale Zusammenarbeit von Mensch und Maschine zu kombinieren.

Bei der Suche nach einem passenden System stand neben dem Bedarf einer hochflexiblen Automationslösung auch deren einfache Bedienbarkeit im Fokus. Nach einer intensiven Recherche konnte schlussendlich die Automationsplattform von ESSERT Robotics überzeugen.

„Durch Recherchen und Gespräche mit verschiedenen Robotik-Lieferanten und Automatisierungsunternehmen, stellte sich schnell dar, dass einige dieses erste Innovationsprojekt bei LAMY nicht vollumfänglich abdecken würden. Die innovative Workstation von ESSERT erregte unsere Aufmerksamkeit. Die Flexibilität der Gestaltung einer Robotic Workstation sah vielversprechend aus und es folgten erste Gespräche. Mit Respekt vor der Herausforderung und zeitgleich einer hohen Motivation, sich dieser zu stellen, startete LAMY gemeinsam mit ESSERT das Innovationsprojekt "Tintenroller Vorderteil Schweißen.“ begründet Brengartner die Zusammenarbeit.

Ultraschall-schweissen-header

VIDEO: Ultrasonic welding automation process with software based product change

Der aktuelle Stand

Gemeinsam konnte das erste zukunftsweisende Innovationsprojekt für LAMY erfolgreich umgesetzt werden.

Ronny Brengartner beschreibt das Vorgehen: "Die Stärken des Roboter-Arbeitsplatzes liegen darin, dass dieses System die Arbeitsbewegung und Tätigkeit der Menschen in der Handmontage abbilden kann und somit fast im gleichen Takt den Schweißprozess der Tintenroller-Vorderteile durchführt. Wir arbeiten über Feeder-Zuführungen um das Schüttgut entsprechend zu fördern und mussten somit den vorgelagerten Prozess vorerst nicht von Schüttgütern auf Ladungsträgern verändern. Das ermöglichte uns erst einmal mit einer "stand alone" Lösung zu starten, ohne die komplexe gesamte Wertschöpfungskette zu betrachten.“

Die Zusammenarbeit mit ESSERT bewertet Brengartner von Beginn an als höchst konstruktiv und kreativ:Allen Beteiligten sei klar gewesen, dass diese Aufgabe beide Unternehmen fordern würde. Mit Unterstützung der kompetenten Teams von ESSERT und LAMY wurden jedoch schnell Lösungen erarbeitet, die letztendlich in einem sehr kurzen Zeitraum zum Erfolg führten.

"Mit dem Serienbetrieb unserer LAMY safari Tintenroller-Vorderteile sind wir sehr zufrieden. Rein wirtschaftlich erreichen wir mittlerweile die Taktzeiten eines Handarbeitsplatzes in Akkordarbeit, was sehr gut ist. Wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit.“ lautet Brengartners Fazit.

Lösung

Hochwertiges Fügen von Kunststoffteile

Meistern Sie große Produktvarianzen und hohe Qualitätsanforderungen. Mit unserer Ultrasonic Edition automatisieren Sie Ihren kompletten Fügeprozess flexibel aus einer Hand.

Zusammenfassung

Für den Hersteller von komplexen Kabelbäumen und elektrischen Verbindungssystemen ist die Firma ENGESER ein Spezialist. Effiziente Produktionsprozesse und eine sehr hohe Produktqualität spielen hier eine maßgeblich wirtschaftliche Rolle.

Mit Standorten in Deutschland, Rumänien, Tschechien, USA und ca. 1000 Mitarbeitern bietet das Unternehmen im Bereich der Kabelkonfektion kundenorientierte Systemlösungen und das komplette Portfolio an Aderendhülsen auf höchstem Niveau.

Um die Qualität Ihrer Produkte weiter zu steigern, wirtschaftlich zu produzieren und Ihren Mitarbeiter:innen ein attraktives Aufgabengebiet zu bieten, sollte der zu 100 % manuelle und monotone Einlege-Prozess von unterschiedlichen Elektronikgehäusen in eine Laseranlage automatisiert werden.

Bei der Planung und Zielerreichung ihres Vorhabens setzt das Unternehmen auf die Automationsplattform von ESSERT Robotics und dessen langjährige Expertise.

Gemeinsam konnten alle Anforderungen an die Automation ganzheitlich umgesetzt und eine Advanced Robotic Workstation, basierend auf ESSERTs modularer Plattform, in Betrieb genommen werden.

Die Herausforderung

Eine Vielzahl von unterschiedlichen Produkten sowie neue zukünftige Produkte mussten einfach und schnell mit der Automation abgedeckt und eingelernt werden können. Dabei lag der Fokus nicht nur auf der Flexibilität und der Verarbeitung von Schüttgut, sondern ebenfalls auf einer sehr einfachen Bedienung.

In einem Auswahlverfahren konnte die modulare Automationsplattform von ESSERT Robotics mit den Software-Features des ESSERT OS Betriebssystems überzeugen.

“Der klare Vorteil liegt für uns in der Software und dem “Easy Teach-In” Feature. Durch die softwaregestützte Funktion können wir sehr schnell und einfach neue Produkte und Ablaufprozesse einlernen, die automatisch in die Anlage übertragen werden. Alle Produkte können schnell über die Rezept-Datenbank abgerufen und aktiviert werden. Das Umrüsten erfolgt rein softwareseitig mit einem Klick und spart uns dabei viel Zeit und damit bares Geld.”

Florian Hangst, Meister Betriebsmittelbau bei der ENGESER GmbH
ENGESER-Success-Story-Header

VIDEO: Flexible Laser Beschriftung

Der aktuelle Stand

Durch die effiziente und kompakte Automation kann die ENGESER GmbH wirtschaftlich bei sehr hoher Produktqualität, produzieren.

„Das Ergebnis ist sehr zufriedenstellend! Ein weiteres Projekt ist bereits angefragt. Wir konnten ca. 75% vorheriger Kosten einsparen. Ohne diese Maßnahme hätten wir die Produkte verlagern müssen oder gar verloren.”

Dirk Kinzel - Geschäftsführer der Firma ENGESER

Lösung

Flexible Laser Beschriftung von unterschiedlichen Bauteilen

Meistern Sie Ihre große Produktvielfalt und bieten Sie Ihren Mitarbeiten mehr Abwechslung, anstelle monotoner Tätigkeiten. Mit unserer Laser Printing Edition automatisieren Sie Ihren kompletten Beschriftungsprozess flexibel aus einer Hand.

Zusammenfassung

Als Dienstleister für zerspanende Fertigungsverfahren beliefert die BARTH PRÄZISIONSTECHNIK GMBH weltweit agierende Kunden mit hochpräzisen Teilen mit Durchmessern von 5 bis 900 mm bzw. einem Gewicht von 5 Gramm bis über 1 Tonne. Als zuverlässigen Zulieferer der Automobilindustrie, des Anlagen-/ und Maschinenbaus, verfolgt das Unternehmen allerhöchste Präzision und eine Nullfehler-Philosophie.

Durch den Anspruch bestehende Arbeitsprozesse laufend zu hinterfragen und zu optimieren, setzt die BARTH Präzisionstechnik GmbH auf die Automatisierung manueller, industrieller Arbeitsprozesse.

Drei im Einsatz befindliche ADVANCED ROBOTIC WORKSTATIONS VON ESSERT übernehmen dazu die Beschickung von Automobilteilen an spanabhebenden CNC Produktionsanlagen. Der Einsatz der fortschrittlichen Roboter-Arbeitsplätze verbessert dabei nicht nur den Fertigungsprozess, sondern ebenso die Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter an der Maschine und die Wertschöpfungskette bei vorhandenem Auftrag mit mehrjähriger Laufzeit.

Die Herausforderung

Die monotone Maschinenbestückung von spanabhebenden CNC Produktionsanlagen sollte automatisiert werden. Dabei war eines der Ziele, qualifizierte Fachkräfte zukünftig mit anspruchsvolleren Tätigkeiten zu betrauen und die Wertschöpfung zu steigern. Deshalb entschied man sich für ESSERTs Advanced Robotic Workstation.

„Das zu bearbeitende Gussteil ist eine Herausforderung. Eine 100% Prozesssicherheit und die Selbstkontrolle der Anlage ob das Gussteil richtig platziert wurde oder nicht, sind essentiell. Wir haben keinen Platz für Fehler. Auch spielten bei der Umsetzung die räumlichen Verhältnisse, sowie die Schnittstellen zu Produktionsanlagen unterschiedlichen Alters, eine tragende Rolle.” erklärt Michael Barth, Verantwortlicher der Projektsteuerung bei BARTH.

Eine von 3 im Einsatz befindlichen Advanced Robotic Workstations

Der aktuelle Stand

Die Workstations und die einfache Bedienung überzeugen, erzählt Michael Barth: „Der standardisierte Roboter-Arbeitsplatz ist für unsere Mitarbeiter einfach zu bedienen. Durch die gewährleistete Prozesssicherheit der Automatisierung und der Kontrollfunktion, konnten wir die Anzahl der Werker an den Maschinen von vier auf zwei reduzieren.”

Durch die Automatisierung kann die BARTH Präzisionstechnik GmbH ihre Mitarbeiter nicht nur für anspruchsvollere Arbeiten einsetzen, sondern konnte mit dem Einsatz ebenso kosteneffiziente und stabile Arbeitsprozesse schaffen.

 

“Mit der ESSERT GmbH haben wir einen starken Partner in der Automatisierung unserer Arbeitsprozesse. Durch den Einsatz der Roboter-Arbeitsplätze sind wir in der Lage wertschöpfender zu arbeiten und sparen durch die kompakte Bauweise viel Platz und damit bares Geld. Unsere Erwartungen werden voll umfänglich erfüllt.”

Michael Barth, Projektsteuerung