Von der Entwicklung bis hin zur fertigen Lösung
Unsere standardisierten ADVANCED Robotic Workstations Module bilden die perfekte Basis für Ihre Prozesse.
Perfekt gestaltete, standardisierte Prozessmodule um jeden Anwendungsfall gerecht zu werden.
Das wohl intelligenteste und flexibelste Zusammenspiel von Prozessen zu einem skalierbaren Fertigungsverbund.
Nutzen Sie unsere standardisierten Advanced Robotic Workstation Module um Ihre manuellen Prozesse zu automatisieren.
Die automatisierten Prozesse können Sie in der Vorserie validieren und später mit geringem Aufwand auf eine Microfactory übertragen und so Ihre Produktion skalieren.
Die auf Spritzen, PEN & Autoinjektoren spezialisierte MicroFactory in der Edelstahlausführung ermöglicht eine schnelle, automatisierte Umrüstung auf neue Produkte und minimiert den manuellen Arbeitsaufwand.
Das Herzstück ist das ESSERT OS Betriebssystem.
Die grafische Benutzeroberfläche des PCC (Process Control Center) ist intuitiv zu bedienen und gibt Ihnen die volle Kontrolle über Ihre gesamte Automation.
Überzeugen Sie sich selbst von der Produktion der Zukunft!
Standardisierte Prozessmodule, in denen Sekundärverpackungsprozesse frei definiert und kombiniert werden können, um eine 100 % Gutteilproduktion zu gewährleisten.
Prozessmodule können selbständig in Betrieb genommen, vollständig getestet und kurzfristig implementiert werden.
Jedes Prozessmodul verfügt über eine eigene Steuerung für seine spezifischen Aufgaben; alle Prozesse des Moduls werden vom Modul aus gesteuert und überwacht.
Neue Prozessmodule können mit kurzen Lieferzeiten realisiert und dank Plug & Produce-Schnittstellen flexibel in eine bestehende Anlage integriert werden.
Mit einer GMP gerechten, modularen Systemarchitektur lassen sich zahlreiche pharmazeutische und medizinische Produkte mit geringem Aufwand abbilden.
Dank des dezentralen Steuerungskonzeptes sparen Sie zudem kostbare Zeit bei der Validierung der Gesamtanlage und Anpassung der Dokumentation.
Montieren Sie flexibel Autoinjektoren und vorgefüllte Spritzen in Chargengrößen ab Stückzahl 1 auf ein und derselben Anlage.
Der modulare Aufbau ermöglicht die Integration von weiteren Produkten durch flexible und anpassbare Prozesse.
Auf unserer Microfactory montieren Sie zwischen 15 - 20 Teilen pro Minute, bei einer 100 % Gutteilproduktion vom ersten Produkt an.
Die Umstellung erfolgt softwarebasiert und vollautomatisch. Features wie eine automatische Linienfreigabe (LineClearance) erleichtern die Bedienung.
Montage von vorgefüllten Spritzen (PFS) mit Kolbenstange, EFF und NSD, sowie Autoinjektoren. Skalierungspotenzial für zukünftige Produkte.
Kontrollen der Produktqualität wie z.B. des Spritzen Flansch oder des RNS ermöglichen eine 100 % Qualitätskontrolle aller Montageschritte.
Alle Module sind so konzipiert, dass sie leicht validiert und qualifiziert werden können.
Die Hard- und Softwarearchitektur ist darauf ausgelegt GMP- und GAMP5-Standards einzubeziehen und einen vollständigen Audit Trail zu gewährleisten.
Die Microfactory ist in der Lage Ihre Rohmaterialien als Schüttgut, in Blistern, in Trays oder in Tubs zu verarbeiten.
Vollautomatischer Wechsel der Ladungsträger durch den Roboter.
Integrierte Verifikation, ob der richtige Träger geladen und alle vorherigen Träger entladen wurden.
Der Roboter übernimmt das vollautomatische Rüsten der Werkstückträger.
Das speziell entwickelte Schubladensystem bevorratet produktspezifische Werkstückträger.
Automatisierte, von einem Roboter ausgeführte optische Inspektion des Prozessmoduls und Vergleich mit einer zuvor trainierten Referenz.
Regelmäßige, automatisierte Rekalibrierung mittels Deep Learning Algorithmen.
Automatisierte Bedienerführung für die Linienfreigabe auf dem Dashboard der Hauptlinien-Steuerung auf Grundlage der Inspektionsergebnisse.
Standardisierte Prozessmodule, in denen Sekundärverpackungsprozesse frei definiert und kombiniert werden können, um eine 100 % Gutteilproduktion zu gewährleisten.
Prozessmodule können selbständig in Betrieb genommen, vollständig getestet und kurzfristig implementiert werden.
Neue Prozessmodule können mit kurzen Lieferzeiten realisiert und dank Plug & Produce Schnittstellen flexibel in eine bestehende Anlage integriert werden.
Mit einer GMP gerechten, modularen Systemarchitektur lassen sich zahlreiche pharmazeutische und medizinische Produkte mit geringem Aufwand abbilden.
Formatteile werden vollautomatisch von den Robotern gewechselt. Die Träger werden auf einem speziellen Modul gelagert und von einem Roboter automatisch be- und entladen.
Die Komplexität der mechanischen Elemente und Systeme ist stark reduziert, indem sie durch Roboter, Kameras und viel Intelligenz in der Software ersetzt wurden.
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