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Low Volume Device Assembly
Flexible und modulare Fertigungslinie zur Montage von kleinen Losgrößen ab Stückzahl 1.
Von der Vorserie zur Vollautomation
Von der Entwicklung bis hin zur fertigen Lösung
Standardisierung
Unsere standardisierten ADVANCED Robotic Workstations Module bilden die perfekte Basis für Ihre Prozesse.
Prozess Module
Perfekt gestaltete, standardisierte Prozessmodule um jeden Anwendungsfall gerecht zu werden.
MicroFactory
Das wohl intelligenteste und flexibelste Zusammenspiel von Prozessen zu einem skalierbaren Fertigungsverbund.
Automationsmodule
Validierung der Vorserie
Nutzen Sie unsere standardisierten Advanced Robotic Workstation Module um Ihre manuellen Prozesse zu automatisieren.
Die automatisierten Prozesse können Sie in der Vorserie validieren und später mit geringem Aufwand auf eine Microfactory übertragen und so Ihre Produktion skalieren.
MicroFactory
Low Volume Device Assembly
Die auf Spritzen, PEN & Autoinjektoren spezialisierte MicroFactory in der Edelstahlausführung ermöglicht eine schnelle, automatisierte Umrüstung auf neue Produkte und minimiert den manuellen Arbeitsaufwand.
Das Herzstück ist das ESSERT OS Betriebssystem.
Die grafische Benutzeroberfläche des PCC (Process Control Center) ist intuitiv zu bedienen und gibt Ihnen die volle Kontrolle über Ihre gesamte Automation.
Überzeugen Sie sich selbst von der Produktion der Zukunft!
MODULE
MicroFactory Module für die Spritzen & PEN-Montage
Autoinjektor Beschriftung
Ihre Devices werden in einer integrierten Laserzelle mit Ihren spezifischen Informationen beschriftet und Integrierte Kamerasysteme überwachen die Qualität der Beschriftung.
Autoinjektor Zuführung
Verschiedene Typen an Autoinjektoren werden über einen Traystapler dem Prozess zugeführt und per Roboter auf die jeweiligen Werkstückträger vereinzelt.
Etikettieren
Ihre Devices werden im Prozess direkt mit den passenden Etiketten versehen. Die Qualität der Thermotransfer oder CO2 Laser Aufdrucke wird dabei inline überwacht und fehlerhafte Etiketten direkt aussortiert.
Needle Shield Safety Devices
Weg-Kraft überwachte Montagestationen montieren Ihre vorgefüllten Injektionssystem mühelos in die passenden Nadelschutz Sicherheitsvorrichtungen.
Kolbenstangen Montage
Kolbenstangen können direkt als Schüttgut eingefüllt werden und roboterbasierte Montagestationen drehen diese entsprechend Ihrer Spezifikation ein. Der Prozess wird dabei zu 100 % überwacht und dokumentiert.
Spritzen Zuführung
Vorgefüllte Spritzen werden im Tub an die Anlage gebracht und dort vom Roboter vereinzelt dem Prozess zugeführt. Integrierte Qualitätskontrollen überwachen die Beschaffenheit des Flansches oder die Anwesenheit des RNS.
Zuführung von Anbauteilen
Ob Backstop oder Extended Finger Flange, geben Sie Ihre Anbauteile als Schüttgut auf und diese werden vollautomatisch dem Prozess zugeführt.
Nadelschutz Zuführung
Needle Shield Safety Devices werden über einen Tray Stapler dem Prozess zugeführt und per Roboter auf die jeweiligen Werkstückträger vereinzelt. Integrierte Montagestationen verbinden diese mit Anbauteilen wie einem Extended Finger Flange.
Fertigteil Abführung
Ihre fertig montierten Devices werden vollautomatisch durch den Roboter entnommen und in einem Tray abgelegt. Die Trays können über einen Traystapler auf einen Traywagen gestapelt werden und so für nachgelagerte Verpackungsprozesse bereitgestellt werden.
Innovative Technologien
Ihre Vorteile
Keep it simple & smart
Standardisierte Prozessmodule, in denen Sekundärverpackungsprozesse frei definiert und kombiniert werden können, um eine 100 % Gutteilproduktion zu gewährleisten.
Vorvalidierung von Modulen
Prozessmodule können selbständig in Betrieb genommen, vollständig getestet und kurzfristig implementiert werden.
Dezentrales Steuerungskonzept
Jedes Prozessmodul verfügt über eine eigene Steuerung für seine spezifischen Aufgaben; alle Prozesse des Moduls werden vom Modul aus gesteuert und überwacht.
Architektur
Flexibel & modulare Architektur
Standardisierung und Plug & Produce Schnittstellen
Neue Prozessmodule können mit kurzen Lieferzeiten realisiert und dank Plug & Produce-Schnittstellen flexibel in eine bestehende Anlage integriert werden.
Rekonfigurierbar
Mit einer GMP gerechten, modularen Systemarchitektur lassen sich zahlreiche pharmazeutische und medizinische Produkte mit geringem Aufwand abbilden.
Dank des dezentralen Steuerungskonzeptes sparen Sie zudem kostbare Zeit bei der Validierung der Gesamtanlage und Anpassung der Dokumentation.
Low Volume Device Assembly
Low Volume | High Mix ist unser Tagesgeschäft
Produktion
Montieren Sie flexibel Autoinjektoren und vorgefüllte Spritzen in Chargengrößen ab Stückzahl 1 auf ein und derselben Anlage.
Modularität
Der modulare Aufbau ermöglicht die Integration von weiteren Produkten durch flexible und anpassbare Prozesse.
Prozess
Auf unserer Microfactory montieren Sie zwischen 15 - 20 Teilen pro Minute, bei einer 100 % Gutteilproduktion vom ersten Produkt an.
Rüsten
Die Umstellung erfolgt softwarebasiert und vollautomatisch. Features wie eine automatische Linienfreigabe (LineClearance) erleichtern die Bedienung.
Formate
Montage von vorgefüllten Spritzen (PFS) mit Kolbenstange, EFF und NSD, sowie Autoinjektoren. Skalierungspotenzial für zukünftige Produkte.
Qualitätskontrolle
Kontrollen der Produktqualität wie z.B. des Spritzen Flansch oder des RNS ermöglichen eine 100 % Qualitätskontrolle aller Montageschritte.
Validierung
Alle Module sind so konzipiert, dass sie leicht validiert und qualifiziert werden können.
Automation
Die Hard- und Softwarearchitektur ist darauf ausgelegt GMP- und GAMP5-Standards einzubeziehen und einen vollständigen Audit Trail zu gewährleisten.
Materialzuführung
Die Microfactory ist in der Lage Ihre Rohmaterialien als Schüttgut, in Blistern, in Trays oder in Tubs zu verarbeiten.
Innovative Technologien
Automatisches Rüsten
Vollautomatischer Wechsel der Ladungsträger durch den Roboter.
Integrierte Verifikation, ob der richtige Träger geladen und alle vorherigen Träger entladen wurden.
Werkstückträgerwechsel
Der Roboter übernimmt das vollautomatische Rüsten der Werkstückträger.
Schubladensystem
Das speziell entwickelte Schubladensystem bevorratet produktspezifische Werkstückträger.
Automatisierter Werkstückträgerwechsel
Der Roboter übernimmt das vollautomatische Rüsten der Werkstückträger.
Schubladensystem
Das speziell entwickelte Schubladensystem bevorratet produktspezifische Werkstückträger.
Innovative Technologien
Automatische Line Clearance
Optische Inspektion
Automatisierte, von einem Roboter ausgeführte optische Inspektion des Prozessmoduls und Vergleich mit einer zuvor trainierten Referenz.
Kalibrierung
Regelmäßige, automatisierte Rekalibrierung mittels Deep Learning Algorithmen.
Bedienerführung
Automatisierte Bedienerführung für die Linienfreigabe auf dem Dashboard der Hauptlinien-Steuerung auf Grundlage der Inspektionsergebnisse.
vorteile
Nur das Beste für Ihre Produktion
Keep it simple & smart Design
Standardisierte Prozessmodule, in denen Sekundärverpackungsprozesse frei definiert und kombiniert werden können, um eine 100 % Gutteilproduktion zu gewährleisten.
Vorvalidierung von Modulen
Prozessmodule können selbständig in Betrieb genommen, vollständig getestet und kurzfristig implementiert werden.
Flexibel und modular
Neue Prozessmodule können mit kurzen Lieferzeiten realisiert und dank Plug & Produce Schnittstellen flexibel in eine bestehende Anlage integriert werden.
Rekonfigurierbar
Mit einer GMP gerechten, modularen Systemarchitektur lassen sich zahlreiche pharmazeutische und medizinische Produkte mit geringem Aufwand abbilden.
Automatisiertes Rüsten
Formatteile werden vollautomatisch von den Robotern gewechselt. Die Träger werden auf einem speziellen Modul gelagert und von einem Roboter automatisch be- und entladen.
Software gesteuert
Die Komplexität der mechanischen Elemente und Systeme ist stark reduziert, indem sie durch Roboter, Kameras und viel Intelligenz in der Software ersetzt wurden.
Anfragen
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